振动盘表面损伤出现问题如何处理?

振动盘的目的是通过振动将无序工件自动有序地排列到下一个过程中。损坏的问题可以大也可以小，所以我们应该注意它！振动盘表面损坏的原因和处理方法如下：

由于微齿轮减速电机的固定和转子之间的间隙非常小，一旦轴承严重磨损、过载或冲击，轴承稍微变形或弯曲，就会导致转子清扫。清扫结果，轻轻划伤铁芯表面，重铁芯磨损，导致绕组外壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的清扫声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作并进行检查。

通常，由于摩擦过热，铁芯划伤部位的硅钢板会退火，导致硅钢板的导磁性降低。另一方面，硅钢板的端面经常磨出毛刺，毛刺向两侧倾斜，导致硅钢板之间短路，增加铁芯的涡流，留下隐患。如果不及时处理，涡流会随着铁芯绝缘的老化而增加，导致减速电机温度升高，导致减速电机过热甚至燃烧。

一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角形刮刀刮掉，并在铁芯表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，云母片可以插入硅钢片之间的间隙，并涂上绝缘漆。这样不仅可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片间短路，还可以增加铁心齿的强度。

绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路，产生电弧，烧伤铁芯表面，振动板往往不均匀。这不仅影响了振动板的正常运行，而且还导致硅钢板之间的短路，增加了铁芯的涡流。如果振动板堆积有熔体，可以用刮刀刮掉；如果振动板不均匀，可以用细文件清洗。经过上述处理后，在铁芯表面涂上绝缘漆。