振动盘表面如果出现问题应该如何处理

振动盘的表面经常受到损坏。当遇到这种情况时，如何面对呢？因为微型齿轮减速电机的定子和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、超载或撞击，轴承就会轻微变形或弯曲，从而使转子扫过孔。

首先要了解扫描的结果，光线会使磁心表面划伤，严重的铁芯磨损，导致绕组壳体烧坏。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫频声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作和检查。检查时，打开减速电机的端盖，拆下转子，仔细找出核心划痕的位置和程度，找出划痕的原因。

通常，被刮掉的铁芯中的硅钢片由于摩擦过热而退火，降低硅钢片的导电性。另一方面，硅钢片的端面经常有毛刺，毛刺向两边脱落，导致硅钢片之间短路，从而增加铁芯的涡流，从而留下隐患。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流会继续增大，导致减速电机的温升增加，导致减速电机过热甚至燃烧。

一旦在硅钢片表面发现毛刺，就可以用三角刮刀刮去毛刺，在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的牙齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的间隙，并涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘，防止钢板间短路，提高核心齿的强度。

绕组绝缘穿过绕组的短路或短路到地面会产生电弧，烧损铁芯表面，振动盘往往不均匀。这不仅会导致振动盘的正常运行，而且会导致硅钢片之间的短路，从而增加铁心的涡流。如果振动盘的桩中有沉积物，可以用刮刀刮除；如果振动盘不均匀，可以用细锉清洗和打磨。经过上述处理后，在岩心表面涂上绝缘漆。